設(shè)計(jì)氟塑料襯里的蝶閥
1 驅(qū)動(dòng)棄置 二 防塵密封圈 3 O形圈 四 蝶板5 蝶板襯里層 6 閥座襯里層�。� 閥體
圖1 雙法蘭式連接蝶閥
二.二、實(shí)用范圍
氟塑料襯里蝶閥公稱壓力為PN116 (氟塑料的承受壓力最高可達(dá)到二15MPa) 。DN50~1 二00。閥門實(shí)用溫度按所選用的差距材料(金屬材料和非金屬材料)能承受的溫度綜合評(píng)定。如鋼制襯氟塑料(WCB + F四6)材料,操作溫度為- 二9~150℃。制約最高值不超越150℃。實(shí)用介質(zhì)為低粘度酸和堿類等腐朽性介質(zhì),主要指酸性、堿性、有機(jī)和有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐朽性介質(zhì)。低粘度是絕對(duì)濃度較高的顆粒狀介質(zhì)而言,氟塑料襯里閥門應(yīng)盡可能防止操作固體顆粒的介質(zhì)。
3.3、測(cè)試設(shè)施步伐
(1) 溫度
履行溫度測(cè)量涉及室溫至液氮溫度區(qū)范圍, 駁回?zé)犭娕紲囟扔?jì)測(cè)量, 溫度電旌旗燈號(hào)顛末數(shù)字多用表測(cè)量、包孕并輸出測(cè)控算計(jì)機(jī), 在算計(jì)機(jī)界面上走漏表現(xiàn), 并由算計(jì)機(jī)被動(dòng)完成記載和保留。與此同時(shí),算計(jì)機(jī)將溫度測(cè)量值輸送到儀外貌板上的溫度走漏表現(xiàn)儀截止現(xiàn)場(chǎng)走漏表現(xiàn)。
二) 壓力
履行壓力測(cè)量范圍為0~10M Pa。駁回指針式精細(xì)壓力表和數(shù)字式壓力表在儀外貌板上對(duì)零碎壓力截止現(xiàn)場(chǎng)走漏表現(xiàn), 同時(shí), 駁回壓力變送器測(cè)量零碎壓力, 并轉(zhuǎn)換為電壓旌旗燈號(hào), 經(jīng)數(shù)字多用表測(cè)量、包孕并輸出測(cè)控算計(jì)機(jī), 在算計(jì)機(jī)界面上走漏表現(xiàn), 并由算計(jì)機(jī)被動(dòng)完成記載和保留。
(3) 液位
為了確保液氮液面高度合意閥門測(cè)試的乞請(qǐng),駁回差壓式壓力變送器測(cè)量液位高度。測(cè)量電旌旗燈號(hào)顛末數(shù)字多用表測(cè)量、包孕并輸出到算計(jì)機(jī)截止走漏表現(xiàn), 并提示加注液氮和中止液氮加注使用。
(四) 流量
依照閥門密封模式的差距, 閥門的許諾泄漏量是差距的。軟密封結(jié)構(gòu)的閥門, 其泄漏量該當(dāng)為零。而關(guān)于硬密封的閥門, 本人是許諾有1定泄漏量的�;谏鲜銮闆r, 裝備兩種測(cè)量流量的棄置,其1是小流量的流量計(jì), 用來(lái)測(cè)量許諾存在1定泄漏量的硬密封閥門或者軟密封閥門在絕對(duì)不畸形工作狀態(tài)下時(shí)的泄漏情況。
關(guān)于纖細(xì)泄漏量, 由于1般的流量計(jì)曾經(jīng)無(wú)奈檢測(cè)到, 需顛末觀察并計(jì)數(shù)住口端在水中泄漏氣泡數(shù)的模式截止測(cè)量。獨(dú)霸算計(jì)機(jī)數(shù)據(jù)包孕零碎記載電脈沖的數(shù)目, 實(shí)現(xiàn)被動(dòng)計(jì)數(shù)。
四、結(jié)語(yǔ)
基于算計(jì)機(jī)數(shù)據(jù)包孕零碎的低溫閥門遵從測(cè)試棄置, 梗概把熱電偶、壓力傳感器、液位傳感器和流量計(jì)的各路旌旗燈號(hào), 經(jīng)前置處理后輸出到算計(jì)機(jī)中, 顛末數(shù)據(jù)包孕軟件截止數(shù)據(jù)走漏表現(xiàn)、存儲(chǔ)和打印, 還可依照干系參數(shù)的設(shè)置來(lái)管束液氮罐的自增壓零碎對(duì)低溫履行槽截止加注液氮。該測(cè)試零碎駁回齊集式數(shù)據(jù)監(jiān)控, 既實(shí)現(xiàn)了顛末算計(jì)機(jī)發(fā)出指令截止被動(dòng)使用, 提高工作死守、使用的及時(shí)性、精確性及保險(xiǎn)性, 又便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)1保留和計(jì)劃。
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